Valtra modernisiert und erweitert sein Stammwerk in Suolahti
Jüngste Investitionen in das Valtra Werk in Mittelfinnland ermöglichen einen noch besseren Kundenservice durch verbesserte Fertigungseffizienz und bessere Arbeitsbedingungen für viele der 1.200 Mitarbeiter.
Große Verbesserungen für große Traktoren
Die auffälligste Veränderung im finnischen Werk ist die neue 2.000 m2 große Lackiererei von Valtra. Dieses beeindruckende Gebäude befindet sich direkt neben der Hauptmontagelinie. Die neue Lackiererei gewährleistet die hohe Qualität der fertigen Lackierung und steigert die Prozesseffizienz.
In der neuen Anlage bringen fahrerlose Transportwagen (FTS) die montierten Traktorrahmen von der Montagelinie zur neuen Lackiererei. Die Rahmen werden aufgehängt und von Hängeförderern transportiert. Diese hängende Beförderungsmethode und der zusätzliche Platz im neuen Gebäude ermöglichen effizientere Wasch-, Trocknungs-, Lackier- und Grundierungsprozesse.
Die ursprüngliche Lackiererei wurde 1969 gebaut und befand sich in der Hauptmontagehalle. Obwohl sich die Lackiertechnik im Laufe der Jahre weiterentwickelt hat, war die Lackiererei nicht groß genug, um die neuesten Valtra Traktoren mit hoher Leistung - die Q- und S-Serie - unterzubringen. Durch die Verlegung der Lackiererei kann das Valtra Team seine Kunden besser bedienen, da die Produktion beschleunigt und die Kapazität erhöht werden konnte. Diese Änderung verbessert auch die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter im Montagewerk, da Lärm, Hitze und Feuchtigkeit der alten Lackiererei beseitigt wurden.
Mehr Kapazität und Effizienz in der Getriebefertigung
Das Getriebewerk von Valtra in Suolahti wird ebenfalls erweitert und modernisiert. Das Werk stellt derzeit Getriebe für die N- und T-Serie her und liefert Lastschaltgetriebe für den südamerikanischen Markt sowie Getriebekomponenten für andere AGCO Standorte. In Zukunft werden auch die AGCO CVT-Getriebe für die Q- und S-Serie in Finnland hergestellt.
Ein neuer Getriebeprüfstand, der speziell für die Getriebe der Q- und S-Serie eingerichtet wurde, ermöglicht es, mehr Traktoren mit hoher Leistung herzustellen, um die wachsende Kundennachfrage zu erfüllen.
Zu den weiteren jüngsten Investitionen zur Verbesserung der Kundenergebnisse gehört das neue automatisierte Fertigungssystem Flexible Manufacturing System (FMS) 5, das mit dem Materiallager und den hochmodernen Bearbeitungszentren verbunden ist. Dieses neue System gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei mehr Kapazitäten. Drei zusätzliche Bearbeitungszentren werden das FMS Anfang 2024 vervollständigen.
Tiina Herlevi, Director of Manufacturing Valtra EME, unterstreicht die Bedeutung einer sicheren, zuverlässigen und qualitativ hochwertigen Produktion in Suolahti: „Wir investieren in Technologien, die die Produktqualität und den Produktionsausstoß für unsere Kunden verbessern und gleichzeitig die Sicherheit und die Arbeitsbedingungen für unser Team erhöhen. Durch die verstärkte Automatisierung und Präzisionsbearbeitung können unsere Mitarbeiter in einer saubereren und ruhigeren Umgebung arbeiten.“
„Wir investieren in Technologien, die die Produktqualität und den Produktionsausstoß für unsere Kunden verbessern und gleichzeitig die Sicherheit und die Arbeitsbedingungen für unser Team erhöhen. Durch die verstärkte Automatisierung und Präzisionsbearbeitung können unsere Mitarbeiter in einer saubereren und ruhigeren Umgebung arbeiten.“
- Director of Manufacturing Valtra EME, Tiina Herlevi
Investitionen in Forschung und Entwicklung
Die Ingenieurteams von Valtra profitieren von beschleunigten Testergebnissen, wenn in der zweiten Hälfte des Jahres 2024 ein brandneues Validierungszentrum eingeweiht wird. Das 850 m2 große Gebäude mit vollständiger Klimakontrolle ermöglicht es, ganze Traktoren und einzelne Module wetterunabhängig unter extrem heißen und kalten Bedingungen sowie verschiedenen Luftfeuchtigkeitsstufen zu testen.
„Das neue Validierungszentrum macht die Entwicklungs- und Forschungsprozesse effizienter, was für unsere Kunden und Mitarbeiter gleichermaßen von Vorteil ist. Bald können wir hier in Suolahti die Traktormodule das ganze Jahr über unter Last und extremen Temperaturen testen. Diese Änderung beschleunigt die Entwicklung und das Testen zukünftiger Energiequellen und -technologien bei extremen Temperaturen oder von Technologien für das Wärmemanagement der Kabine“, kommentiert Henry Palonen, Direktor für Technik bei Valtra.
„Das neue Validierungszentrum macht die Entwicklungs- und Forschungsprozesse effizienter, was für unsere Kunden und Mitarbeiter gleichermaßen von Vorteil ist. Bald können wir hier in Suolahti die Traktormodule das ganze Jahr über unter Last und extremen Temperaturen testen. Diese Änderung beschleunigt die Entwicklung und das Testen zukünftiger Energiequellen und -technologien bei extremen Temperaturen oder von Technologien für das Wärmemanagement der Kabine.“
- Director of Engineering, Valtra, Henry Palonen.
Valtra Werksbesuche
Während Werksführungen und Besichtigungen Besuche können spezielle Gruppen viele dieser jüngsten Verbesserungen aus erster Hand sehen, u.a. das kürzlich renovierte Besucherzentrum und den Shop im Atrium-Gebäude. Die Gäste können auch das renovierte Valtra Unlimited Studio besichtigen, das sich neben der Zugstrecke befindet, auf der die Traktoren das Werk verlassen, sowie das AGCO Reman-Zentrum, das überholte Motoren, Getriebe und Teile an Valtra Kunden liefert.
Valtra arbeitet weiter an der Verbesserung der Effizienz und Nachhaltigkeit in der Produktion. Seit 2022 wird das Werk mit 100 % erneuerbarer Energie betrieben und verwendet seit über fünf Jahren erneuerbaren Diesel bei Tests und der Erstbefüllung der Traktoren. Weitere Informationen über die nachhaltige Produktion im Valtra Werk in Suolahti finden Sie hier.
Nachhaltige Produktion in Suolahti
Wir stellen sicher, dass alle unsere Tätigkeiten, einschließlich unserer Lieferkette und unseres Qualitätsmanagementsystems, nachhaltig durchgeführt werden. Lesen Sie mehr über unseren nachhaltigen Betrieb in Suolahti, Finnland.